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胡经理 先生
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发布时间:2020-04-21 12:10:18
首先,我们先来看下面的一个公式:一定时间内的产量=机床单位生产效率×产品合格率×有效生产时间。通过公式可以清楚的看出如何提高机床的单位生产效率,可以从以下几方面入手:提高单位进给量,全合成切削液报价,增加主轴转速,缩短工件夹装和换刀的时间等。其中提高单位进给量和增加主轴转速就涉及到了切削液的选择。切削液在金属切削过程中起润滑、冷却、清洗(把切屑带入排屑槽)和防锈的作用,其中润滑、冷却与加工速度直接相关。
提高单位进给量意味着加工负荷的增加,杭州全合成切削液,要求加工液有更强的加工(润滑)能力和冷却能力,可能需要高压力、大流量的泵输送,而现代机床的液槽设计越来越紧凑,加工液削泡的时间也越来越短,对加工液的抗泡性和削泡能力提出的挑战。增加主轴转速意味着刀具或工件线速度的提高,在大流量、高压力泵输送的情况下,引起的冲击搅动会带入切削液更多的气体,全合成切削液哪家好,同时加工液在强冲击力的作用下可能会雾化,高速切削引起的高温可能会将切削液雾化,这些油雾漂浮在空气中会影响到车间的操作环境和员工的健康,油雾的漂散也意味着油品的损失,如果是纯油产生的油雾还会增加火灾的风险。
切削液腐蚀的原因:
1、切削液的PH值过高或过低,会影响切削液的过酸或过碱,无论是切削液过酸或过碱性,都会增加切削液的腐蚀性。
2、工作环境的湿度太高。
3、不相似的金属材料接触。
4、切削液中***的数量超标。
5、零部件叠放。
6、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、注意将工作环境的湿度控制在合适的范围内,要避免切削液受到污染,并减少与不同材料的接触。
2、在需要的情况下,全合成切削液供应商,要使用防锈液。
3、控制***的数量,避免***的产生。
4、按照切削液厂家指导使用切削液,定期记录切削液的PH值数据,避免切削液的浓度和PH值过高或过低,造成金属切削液被腐蚀。
影响切削液选用的因素很多,有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。
例如插齿一般是粗加工,齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工,选用活性低的切削油既可满足工艺要求,又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言,若同一台插齿机是在一个修配车间里,齿轮加工的批量很小又无后续的剃齿工序,显然就应该选用高活性的切削油,因为此时产品的质量是主要因素,而刀具寿命及加工效率则是次要的。所以切削液的选用因素及步骤不是固定的。但就一般情况而言,影响切削液选用的因素主要有加工工艺及相关条件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工参数等)、对加工产品的质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关***方面的规定、经济等。
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